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FeatureCAM在链轮齿形加工中的应用

贺文龙胡虎娟

(陕西建设机械股份有限公司,陕西西安710032)

摘要:分别从零件工艺分析、模型导入、加工方法/加工参数确定及后处理选择、零件对比检查4个方面,介绍了某驱动链轮的CAM编程过程。实践证明,用FeatureCAM对该链轮进行数控编程并进行实际加工,达到了图纸粗糙度1.6的要求,并提高了加工效率,且验证了CAM软件编程的可行性,为后续其他零部件进行CAM数控编程积累了经验。

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关键词 :FeatureCAM数控编程;精度;效率;工艺验证

0引言

我公司原先针对某驱动链轮齿形加工采用外协线切割,表面粗糙度总是达不到1.6。为达到图纸粗糙度1.6的要求,并提高加工效率,现对该驱动链轮齿形进行FeatureCAM数控编程、加工中心加工。该加工过程不仅达到了图纸粗糙度1.6的要求,还提高了加工效率,同时验证了CAM软件编程的可行性,且为后续其他零部件进行CAM数控编程积累了经验。下面就具体说明该零件的CAM编程过程及相关问题,分别从零件工艺分析、模型导入、加工方法/加工参数确定及后处理选择、零件对比检查4个方面进行介绍。

1零件工艺分析

如图1所示,该驱动链轮齿形部分最小圆弧半径为12.7mm,齿厚45mm,齿顶外圆直径593.5mm,材质为45钢,调质硬度220~250HB。

2模型导入

该驱动链轮模型为SolidWorks三维建模,可直接导入FeatureCAM,导入过程中会出现设置毛坯向导,需要注意两点:

(1)三维建模的坐标系随模型导入后保持不变,因加工需要,重设加工坐标系,其X、Y向位于?593.5外圆中心,Z向位于齿厚厚度45mm上表面,如图2所示。

(2)齿形外圆、厚度均已车成,故毛坯尺寸为直径593.5mm、厚度45mm。

3加工方法、加工参数确定及后处理选择

采用“通过曲线—侧边”方法加工,勾选“使用FeatureRECOGNITION提取”是为了后续生成齿形曲线;点击“下一步”,选取“链接特征曲线”选取特征曲线后;点击“下一步”,曲线链接完成;点击“下一步”,特征顶部与底部的位置为0、-45;点击“下一步”,确定加工策略,粗加工为顺铣,分层铣削,每层厚度1.5mm;点击“下一步”,确定粗加工刀具,根据齿形最小圆弧半径12.7mm,采用?25硬质合金立铣刀;点击“下一步”,确定刀具转速和进给速度。

以上操作完成齿形粗加工。

精加工与粗加工的操作类似,不同之处如下:精加工为逆铣,所用刀具为高速钢,其切削速度车间经验值为20m/min,相对应的转速为254r/min,进给速度为8mm/min。

4零件对比检查

粗精加工完后与原零件进行对比检查,结果如图4所示。

根据图4所示零件对比结果,齿形部分呈现浅灰色,代表加工到位。

5结语

经加工中心加工,检验各项技术指标符合设计技术要求。实践证明,用FeatureCAM对该链轮进行数控编程并进行实际加工,达到了图纸粗糙度1.6的要求,并提高了加工效率,且验证了CAM软件编程的可行性,为后续其他零部件进行CAM数控编程积累了经验。

收稿日期:2015?07?06

作者简介:贺文龙(1985—),男,陕西延安人,硕士研究生,助理工程师,研究方向:工程机械。

胡虎娟(1986—),女,陕西西安人,助理工程师,研究方向:工程机械。

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